設備介紹:

  干式除塵器常見的形式采用濾筒除塵或布袋除塵，兩者除塵效率都高,各有特點，濾筒除塵器相比布袋除塵器在體積上更小，成本底，易維護、拆裝方便、等特點；布袋除塵器相比濾筒除塵器體積上稍大一些，布袋壽命更高，維護方便等特點；兩者的除塵效率均能達到97.9%-99.9%；因此廣泛應用于工業生產的各部門的空氣污染控制與氣體凈化。

設備形式:

1、上拆式（放置設備空間不受空間限制）；

2、下拆式（放置設備空間受空間限制）；

3、橫拉式；

4、倉頂式；

設備特點:

1、布袋除塵器對細粉塵除塵效率高，可以用在凈化要求很高的場合； 

2、適應性強，可捕集各類性質的粉塵，且不因粉塵的比電阻等性質而影響除塵效率，適應的煙塵濃度范圍廣，而且當入口濃度或煙氣量變化時，也不會影響凈化效率和運行阻力；

3、布袋除塵器規格多樣、使用靈活。處理風量可由每小時幾百到幾百萬立方米；
4、便于回收物料，沒有污染、廢水等二次污染；

5、維護方便、自動化脈沖清灰。

工作原理:

   含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口,由風機排走.清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥,使氣包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa),由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,達到清灰的目的.粉塵積附再濾袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設備阻力不超過1200Pa,袋除塵器能持續工作,脈沖自動清除濾袋上的粉塵.

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設備結構示意圖:

原理說明：

（1）篩濾效應:當粉塵的顆粒直徑較濾料纖維間的空隙或濾料上粉塵間的孔隙大時，粉塵被阻留下來，稱為篩濾效應。對于常用的織物濾料來說，

這種效用是很小的，因為纖維之間的空隙往往大于粉塵顆粒直徑。只是當織物上沉積大量的粉塵后，篩濾效應才充分顯示出來。

（2）碰撞效應:當含塵氣流接近于濾料纖維時，氣流繞過纖維，但1μm以上的較大顆粒由于慣性作用，偏離氣流流線，仍保持原有方向，撞擊到纖維上，粉塵被捕集下來，稱為碰撞效應。

（3）鉤附效應:當含塵氣流接近于濾料纖維時，微細的粉塵仍保留在流線內，這時流線比較緊密。如果粉塵顆粒的半徑大于粉塵中心到達纖維邊緣的距離，粉塵即被捕獲，稱為鉤附效應。

（4）擴散效應:當粉塵顆粒極為細?。?.2μm以下）時，在氣體分子的碰撞下偏離流線做不規則的運動（亦稱熱運動或布朗運動），

這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵被捕獲。粉塵顆粒愈小，運動愈激烈，從而與纖維接觸的機會也愈多。碰撞、鉤附及擴散效應均隨纖維的直徑減少而增加，隨濾料的孔隙率增加而減少，因而所采用的濾料纖維愈細，纖維愈密實，濾料的除塵效率愈高。

（5）重力沉降:顆粒大、相對密度大的粉塵，在重力作用下而沉降下來，這與5在沉降室中粉塵的運動機理相同。

目前，布袋除塵器采用的濾料可歸納為三大類：

（1）紡織物濾料（包括無絨的素布和絨布）；

（2）氈或針刺氈濾料；

（3）薄膜（覆膜）濾料。

不同的濾料，粉塵的過濾機理是各不相同的。

紡織物濾料的孔隙存在于經、緯紗之間（般線徑300～700μm，間隙100～200μm）以及纖維之間，而后者占全部孔隙的30%～50%。開始濾塵時，氣流大部分從經、緯紗之間的小孔通過，只有小部分粉塵穿過纖維間的縫隙（對高捻度紗幾乎不通過），粗顆粒塵便嵌進纖維間的小孔內，氣流繼續通過纖維間的縫隙，此時濾料即成為對粗、細粉塵顆粒都有效的過濾材料，而且形成稱為“初次黏附層”或“第二過濾層”的粉塵層，于是粉塵層表面出現以強制篩濾效應捕集粉塵的過程。此外，由于氣流中粉塵的直徑通常比纖維細小，因而碰撞、鉤附、擴散等效應明顯增加，除塵效率提高。布袋除塵器在實際運行中，需要對濾料進行周期性的清灰。隨著捕集粉塵量的不斷增加，濾料對粗細粉塵顆粒表現出強制過濾效應的捕集過程，由于粉塵初次黏附層不斷增厚，其過濾效率隨之提高，布袋除塵器的阻力也逐漸增加，而通過濾袋的風量逐漸減小，系統能耗增加。這時需對濾袋進行清灰處理。既要及時、均勻地除去濾袋上的積灰，又要避免過度清灰，

使其能保留“初次黏附層”，保證工作穩定和高效率，這對于孔隙較大的或易于清灰的濾料更為重要。當除塵器工作60min清灰次時，則濾袋阻力和通風量可立即恢復到原來數值。隨著清灰周期的縮短，

布袋除塵器的風量、風壓將更加穩定；但清灰過頻，又會印起二次揚塵、縮短濾袋使用壽命。所以，

個特定的布袋除塵器在具體的運行工況下，

選擇合理的清灰周期是至關重要的。

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